換熱器物理清洗方法 物理清洗通過(guò)利用各種機(jī)械外力和能量粉碎、分離、剝離污垢，從物體表面離開(kāi)來(lái)達(dá)到清洗的效果。 物理清洗方法有效率、無(wú)腐蝕、安全、環(huán)保的共同點(diǎn)。 清洗結(jié)構(gòu)多、復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時(shí)，有其作用力不能均勻地到達(dá)整體而成為死角的缺點(diǎn)。 常見(jiàn)的做法有超聲波水垢除去、清掃技術(shù)、電場(chǎng)水垢除去技術(shù)等。 (1)高壓水射流清洗 柱塞泵產(chǎn)生的高壓水通過(guò)特殊的噴嘴噴到水垢層，水垢除去是有效的，但其裝機(jī)容器大，耗水多。 (2)利用超聲波去除水垢 主要利用超聲波聲場(chǎng)解決流體，使流體種類的水垢形成物質(zhì)在超聲波場(chǎng)中起作用，使其物理形態(tài)和化學(xué)性能一連串變化，使分散、粉碎、稀疏、松弛，使管壁上形成的水垢難以附著。 (3)配管內(nèi)移動(dòng)式去污機(jī)的去污 新型管道內(nèi)的移動(dòng)式去污機(jī)效率好，質(zhì)量好，適合油氣輸送管道及化工液體和輸水管道的去污。
循環(huán)水系統(tǒng)換熱器的檢修 1.溫度 溫度是換熱器運(yùn)行中的主要控制指標(biāo)，從換熱器進(jìn)出口流體溫度變化的情況可分析換熱器的換熱效果，判斷換熱器傳熱效率的高低，主要在傳熱系數(shù)上，傳熱系數(shù)低其效率也低，由進(jìn)出口的溫差可決定對(duì)換熱器進(jìn)行檢查和清洗。 2.壓力 換熱器列管若結(jié)垢較嚴(yán)重，則阻力增大，壓差增大，所以日常對(duì)換熱器的進(jìn)出口壓差進(jìn)行測(cè)定和檢驗(yàn)，特別對(duì)高壓流體的換熱器更要特別重視，如果列管泄漏，高壓流體一定向低壓側(cè)泄漏，造成低壓側(cè)壓力上升較快，甚至超壓。所以必須解體檢修或堵管。 3.振動(dòng) 換熱器內(nèi)的流體流速一般較高，由于流體的脈沖和流動(dòng)都會(huì)造成換熱管的振動(dòng)，或者整個(gè)設(shè)備振動(dòng)，但危險(xiǎn)的是在工藝開(kāi)車過(guò)程中，提壓或加負(fù)荷較快，很容易引起換熱管振動(dòng)，特別是在隔板處，管子振動(dòng)的頻率較高，容易把管剪切斷，造成斷管泄漏，遇到這種情況必須停機(jī)解體檢查檢修換熱器。
板式換熱器日常維護(hù)注意事項(xiàng)
1、在使用板式換熱器的過(guò)程中，應(yīng)定期檢查板式換熱器的整體外觀，檢查是否有變形；
2.應(yīng)始終注意板式換熱器的翅片是否結(jié)霜過(guò)多。如有結(jié)霜，請(qǐng)及時(shí)加熱水溫或啟動(dòng)間歇工作模式；
3.應(yīng)始終注意連接換熱器和蒸發(fā)器的管道系統(tǒng)的焊接接頭是否有裂紋和泄漏。應(yīng)及時(shí)檢查每組板式換熱器的自動(dòng)切換裝置是否正常；
4.應(yīng)檢查板式換熱器的相關(guān)安全附件是否工作正常、完好，并經(jīng)常檢查板式換熱器的設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固；
5.板式換熱器的管道中應(yīng)安裝一個(gè)排氣閥，可以釋放設(shè)備中的所有空氣，以避免空氣留在機(jī)器中，降低換熱效率。
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